设备故障诊断系统资讯：振动故障诊断监测系统误差产生的原因及提高测量精度的压力校正方法

目前市场上的各种传感器允许设计工程师选择系统所需的振动故障诊断监测系统。振动故障诊断监测系统分析范围20KHz；缓变信号通道不少于32路，16位精度，动态信号通道不少于4路，102.4kS/s；系统变携，可以自带电源连续工作4小时。设备故障诊断系统具有缓变信号（如温度、压力、转速、流量等）与动态信号（如振动信号）的数据融合处理功能；具有黑匣子记录功能；系统满足车辆振动冲击环境下的使用要求。无线振动传感器基于无线技术的机器状态监测，具有振动测量及温度测量功能，操作简单，自动指示状态报警。应用于工业设备状态管理及监测控制系统；适合现场设备运行和维护人员监测设备状态，及时发现问题，保证设备正常可靠运行。这些传感器包括*基本的转换器和更复杂的片上电路高集成传感器。由于这些差异，设计工程师必须尽可能地补偿振动故障诊断监测系统的测量误差，这是保证传感器满足设计和应用要求的重要步骤。在某些情况下，补偿还可以提高应用程序中传感器的整体性能。振动故障诊断监测系统精度高、误差合理，其误差补偿是振动故障诊断监测系统应用的关键。振动故障诊断监测系统主要有偏置误差、灵敏度误差、线性误差和滞后误差，本文将介绍这四种误差产生的机理及对测试结果的影响，同时介绍提高测量精度的压力校准方法及应用实例。

传感器*简单的数学模型是传递函数。模型可以在整个标定过程中不断优化，模型的成熟度会随着标定点的增加而增加。从计量的角度来看，测量误差有一个严格的定义:它代表被测压力与实际压力之间的差值。通常不能直接得到实际压力，但可以采用一个合适的压力标准来估算。计量学家通常使用那些精度至少比被测设备高10倍的仪器作为计量标准。因为未校准的系统只能使用典型的灵敏度和偏移值来将输出电压转换成压力，所以测量压力的误差。这个未校准的初始误差由以下几部分组成:偏置误差由于垂直偏置在整个压力范围内保持不变，转换器扩散的变化和激光调整修正都会产生偏置误差。灵敏度误差引起的误差与压力成正比。如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的增函数。如果灵敏度低于典型值，灵敏度误差将是压力的递减函数。误差是由扩散过程的变化引起的。线性误差这是一个对初始误差影响很小的因素。这种误差是由硅片的物理非线性引起的，但对于带放大器的传感器，放大器的非线性也应包括在内。线性误差曲线可以是凹的或凸的。迟滞误差在大多数情况下，迟滞误差可以完全忽略，因为硅片具有很高的机械刚度。一般情况下，当压力变化较大时，只需考虑迟滞误差。校准可以消除或大大减少这些误差，而补偿技术通常要求确定系统实际传递函数的参数，而不是简单地使用典型值。补偿过程中可以使用电位器、可调电阻等硬件，而软件可以更灵活地实现这种误差补偿。振动故障诊断监测系统的校准方法:一点校准法。这种校准方法可以消除传递函数零点的漂移来补偿失调误差。这种校准方法通常称为自动调零。