设备故障诊断系统资讯：无线振动传感器料位计用在提高选煤厂粉仓料位测量

随着我国选煤自动化水平的不断提高，选煤厂对各种参数的要求也越来越高，尤其是对仓库位置的准确性。振动故障诊断监测系统分析范围20KHz；缓变信号通道不少于32路，16位精度，动态信号通道不少于4路，102.4kS/s；系统变携，可以自带电源连续工作4小时。无线振动传感器基于无线技术的机器状态监测，具有振动测量及温度测量功能，操作简单，自动指示状态报警。应用于工业设备状态管理及监测控制系统；适合现场设备运行和维护人员监测设备状态，及时发现问题，保证设备正常可靠运行。一体化振动变送器将压电传感器和精密测量电路集成在一起，实现了传统“传感器+信号调理器”和“传感器+监测仪表”模式的振动测量系统的功能；适合构建经济型高精度振动测量系统。 我们知道，煤仓的结构相当复杂，加上传统的粉仓加料方式和种类繁多，如带式送料器、刮板输送机、斗式提升机等。 被测介质也各不相同，比重、粒度等给测量带来很大困难，振动故障诊断监测系统已广泛应用于固体颗粒和散装物料的测量，并在一定程度上得到认可。 产品链接：http://www.senshk.com/Products/8/153.html

2、 超声波料位计原理

G152M 系列振动故障诊断监测系统用于测量换能器发射和接收声波的时间，计算换能器到材料表面的距离。

1） 针对粉仓：

选择大范围的换能器，提高声波的强度，减少灰尘对其的影响。

使用带泡沫面的换能器，可以提高它的发射信号强度和灵敏度，同时我们利用社会震动增强自清洁生产能力。

其次，利用千湾G152M系列的Dolphin软件对回波算法了调整

3、应用实例

在某电厂20个洁净煤仓的水位测量中，由于洁净煤含水量较小，容易形成水雾，给测量带来一定的困难，其余4个进口和4个出口也给测量带来一定的困难。具体参数: 筒仓高26米，直径15米，刮板将物料送入筒仓，四个进料口均匀分布在筒仓中心线上，传感器应安装在距筒仓中心4-5米处，并尽可能以垂直于物料表面的角度发射波。

仪器的电子单元为G152M系列，安装完成后，首先用瞄准器调整仪器发射角，使测量信号达到*佳状态。 上电后，在所有参数校准好后（此时响应速度应调整到1M/S），观察到信号线噪声基本为0-10dB，不受电噪声的影响。 在给料过程中（>料位的一半），回波强度为0:1，有时没有接收到回波。 同时，对各种原因了分析和排除，*后认为原因是筒仓直径过大，筒仓内条件复杂，造成了一定的测量困难。 在回波处理算法中，使用ALF，其取**波和*大回波的平均值。 由于库中的形状过于复杂，决定改变算法，放弃常用的ALF算法，采用A（<取*大回波）。 激光测距仪标定结果与仪器显示之间的误差约为0.1，即测量值能反映料仓中的实际料位。 经过2个月的观测，运行稳定，表明千湾G152M系列产品可以完全测量精煤仓的液位。